Care sunt principalii factori care afectează stabilitatea dimensională a blocului de bloc

Conținutul de apă al materiilor prime
Stabilitatea dimensională a Bloc de bloc este strâns legat de conținutul de umiditate al materiilor prime. Benzile de miez sunt în general confecționate din lemn solid natural. Dacă conținutul de umiditate al lemnului este prea mare, este foarte ușor să absorbiți expansiunea de umiditate sau să pierdeți contracția apei atunci când umiditatea mediului se schimbă, determinând ca placa să se îndoaie, să se urzeze sau să se crătească. În producția standard, conținutul de umiditate al benzilor de bază este necesar să fie păstrat în intervalul 8%-12%, ceea ce este mai aproape de mediul de utilizare a mobilierului și decorației interioare. Dacă materiile prime nu sunt complet uscate, placa va continua să elibereze sau să absoarbă umiditatea în timpul utilizării, ceea ce va afecta direct stabilitatea dimensională.

Procesul de aranjare a benzilor de bază și splicing
Dacă benzile de bază sunt aranjate într -o manieră regulată determină în mod direct stabilitatea internă a blocului de bloc. Benzile de bază sunt aranjate prea vag, ceea ce creează cu ușurință lacune, ceea ce duce la o deformare locală atunci când sunt supuse stresului sau umidității. Procesul de splicing necorespunzător va determina legarea fermării materialelor de bază, iar deplasarea și expansiunea neregulată sunt mai susceptibile să apară sub modificări de temperatură și umiditate în timpul utilizării. Procesul strict necesită ca benzile de miez să fie aranjate în paralel și împletite îndeaproape, iar uniformitatea structurii generale este asigurată prin procese de presare la rece și presare la cald.

Proprietăți adezive
Adezivii sunt cheia stabilității structurale a blocului de bloc. Puterea necorespunzătoare a lipiciului va duce la degumarea între panou și placa de miez, ceea ce va provoca bombardele bordului sau separarea între straturi. Diferite tipuri de adezivi au diferențe semnificative în ceea ce privește rezistența la apă și rezistența la căldură. Adezivii de calitate scăzută sunt predispuși la eșec în medii umede, afectând stabilitatea dimensională. În producție, lipiciul de rășină a rășinii de uree-formaldehidă, lipiciul de rășină fenolică sau lipiciul poliuretan sunt de obicei selectate, care sunt mai fiabile în ceea ce privește rezistența legăturii și durabilitatea.

Procesul de apăsare
Blocarea blocului trebuie să treacă prin apăsare la rece și apăsare la cald în timpul procesului de formare. Presiunea insuficientă va duce la straturi lipsite de straturi, puncte goale sau slabe în interior, ceea ce va provoca cu ușurință deformarea locală în timpul schimbărilor de mediu în etapa ulterioară. Controlul nerezonabil al temperaturii și timpului de presare la cald va afecta, de asemenea, efectul de întărire al adezivului. Doar prin presiune stabilă și timp științific de presare la cald, materialul de bază poate fi integrat strâns cu panoul, îmbunătățind astfel stabilitatea dimensională.

Material de panou
Panourile blocului de bloc sunt, în general, din furnir sau strat subțire de placaj. Densitatea, duritatea și conținutul de umiditate a diferitelor materiale vor afecta performanța totală a mărimii. Panourile cu densitate mai mică sunt predispuse la deformare sub modificări de umiditate, iar o duritate insuficientă își va pierde planeitatea sub forțe externe. Panourile de înaltă calitate ar trebui să aibă caracteristicile texturii fine și conținutului de umiditate echilibrat pentru a asigura echilibrul dintre tensiunea de suprafață și stresul intern al materialului de bază și să reducă modificările dimensionale.

Umiditatea și temperatura ambientală
Mediul de utilizare al blocului de bloc joacă un rol decisiv în stabilitatea dimensională. Când umiditatea ambientală este prea mare, placa va absorbi umiditatea din aer, provocând expansiune și bombă; Când umiditatea este prea mică, lemnul va pierde apa și va provoca contracție și fisuri. Modificările severe ale temperaturii vor accelera, de asemenea, migrația umidității în lemn, provocând fluctuații de mărime. Prin urmare, în aplicații practice, este necesar să se reducă impactul mediului asupra consiliului de administrație prin menținerea stabilului umidității interioare.

Condiții de depozitare și transport
În timpul depozitării și transportului blocului de bloc după livrare, protecția necorespunzătoare va afecta și stabilitatea dimensională. Dacă mediul de depozitare este prea mare sau aerul nu este circulat, placa va absorbi umiditatea și se va extinde. Dacă nu se iau măsuri rezistente la umiditate în timpul transportului, placa este foarte susceptibilă la umiditate și deformare în timpul transportului pe distanțe lungi. Metodele de depozitare științifică ar trebui să mențină mediul uscat și ventilat și să stiveze plăcile pe orizontală pentru a împiedica presiunea locală să provoace deformare.

Utilaje și post-procesare
Bloc de bloc Dacă operația nu este standardizată în timpul tăierii, canelului, forajului găurilor și alte prelucrări, poate deteriora echilibrul intern al stresului și poate provoca modificări dimensionale. Dacă suprafața după procesare nu este protejată de vopsea, furnir sau etanșare a marginilor, benzile de miez intern sunt mai susceptibile să se extindă sau să se micșoreze din cauza umidității. Prin procesul complet de post-procesare, suprafața și marginea foii pot fi închise eficient, reducând riscul de instabilitate dimensională.

Factorii de viață și îmbătrânire
Pe măsură ce timpul de utilizare crește, structura internă a blocului de bloc va îmbătrâni treptat. Scăderea performanței adezive și fibrele de miez slab vor duce la o stabilitate dimensională redusă. Mai ales în mediile cu temperaturi ridicate și umiditate ridicată, viteza de îmbătrânire este accelerată, ceea ce face mai ușor să prezinte probleme precum warpage și fisură. Alegerea materiilor și proceselor prime de înaltă calitate, combinate cu o utilizare și întreținere rezonabilă, poate întârzia impactul îmbătrânirii asupra stabilității dimensionale.