Fluctuația umidității este un factor cheie care afectează performanța Bloc de bloc . Studiile au arătat că atunci când umiditatea relativă a mediului depășește 70%, coeficientul de expansiune higroscopică al miezului de plută poate ajunge la 0,3%-0,5%, ceea ce va determina comisia să se deformeze și să se deformeze cu 0,5-2mm. Din cauza eșecului de a controla eficient umiditatea, un anumit proiect de vilă de pe litoral a provocat fisurarea pe scară largă a panourilor de perete în timpul sezonului ploios și, în cele din urmă, a trebuit să fie înlocuit în ansamblu. Datele de laborator au arătat că stabilitatea dimensională a plăcilor stocate într -un mediu constant de temperatură și umiditate (20 ℃ ± 2 ℃, 50%RH ± 5%) a fost îmbunătățită cu mai mult de 40%în comparație cu mediul convențional. Prin urmare, este crucial să se stabilească un sistem de monitorizare a umidității la trei niveluri în timpul procesului de întreținere: monitorizarea în timp real a mediului de stocare printr-un înregistrator de temperatură și umiditate, ajustare dinamică folosind un dezumidificator și utilizarea regulată a unui detector de conținut de umiditate pentru a proba conținutul de umiditate al miezului de bord pentru a se asigura că acesta este controlat în intervalul ideal de 8%-12%.
Impactul modificărilor de temperatură asupra performanței stratului de legare este, de asemenea, semnificativ. Când temperatura ambiantă este sub 5 ℃, viteza de întărire a adezivului scade cu 60%, ceea ce duce la o reducere a mai mult de 30% în rezistența la lipire. Un proiect nordic nu a luat măsuri de preîncălzire în timpul construcției de iarnă, ceea ce a dus la eliminarea 15% din panourile cabinetului. În plus, mediile la temperaturi ridicate prezintă și riscuri. Când temperatura continuă să depășească 35 ° C, lignina din materialul miez poate fi degradată termic, accelerând îmbătrânirea materialului. Prin urmare, planul de întreținere ar trebui să includă un mecanism de compensare a temperaturii: vara, temperatura de suprafață a panoului ar trebui să fie redusă cu o plasă de soare, iar panoul ar trebui să fie supus unui tratament de temperatură constantă de 48 de ore înainte de construcția de iarnă, iar adezivii rezistenți la intemperii ar trebui să fie utilizați pentru a-și îmbunătăți adaptabilitatea mediului.
Radiația ușoară este principalul factor care provoacă decolorarea furnirului de suprafață. Când lungimea de undă ultravioletă este cuprinsă între 280-400nm, fotooxidarea ligninei este cea mai evidentă, ceea ce poate provoca o diferență de culoare evidentă în panou în doar 6 luni. Un proiect spațial comercial nu a luat măsuri de protecție eficiente, ceea ce a dus la decolorarea furnirului de lemn cu 3 niveluri de culoare în decurs de 1 an. În întreținere, ar trebui adoptată o strategie de protecție compozită: un lac cu amortizoare ultraviolete adăugate ar trebui să fie utilizat pentru a forma o barieră fizică, perdelele de oprire ar trebui să fie utilizate pentru a controla intensitatea luminii, iar un colorimetru trebuie utilizat în mod regulat pentru monitorizarea culorilor. Când valoarea diferenței de culoare ΔE depășește 2, este necesară o atingere în timp util pentru a menține frumusețea și performanța finisajului din lemn.
Poluanții în calitatea aerului pot provoca, de asemenea, coroziune chimică. Când concentrația de dioxid de sulf depășește 0,05 ppm, acesta va reacționa cu acidul tanic din tablă, provocând pete negre la suprafață. Un proiect de uzină chimică nu a avut un sistem de purificare a aerului, ceea ce a dus la corodarea a 30% din mobilierul de birou. Prin urmare, planul de întreținere ar trebui să includă măsuri de control al calității aerului: Instalați un sistem de aer curat pentru a filtra PM2.5 și gazele dăunătoare și utilizați în mod regulat un detector de gaze pentru a monitoriza concentrațiile de poluanți. Pentru plăci contaminate, este necesară curățarea profesională pentru a le asigura performanța și aspectul pe termen lung.