Care este capacitatea de încărcare a placajului de mesteacăn de diferite grosimi în aplicații structurale- Tianma Lvjian (Nantong) Wooden Structure Technology Co., Ltd.
Contactaţi-ne
RO
+86 4001630885
Acasă / Ştiri / Știri din industrie / Care este capacitatea de încărcare a placajului de mesteacăn de diferite grosimi în aplicații structurale

Care este capacitatea de încărcare a placajului de mesteacăn de diferite grosimi în aplicații structurale

Placaj de mesteacăn este utilizat pe scară largă în multe industrii, cum ar fi echipamentele de construcții, fabricarea de mobilă și de transport, datorită proprietăților mecanice excelente și a performanței bune de procesare. În aplicații structurale, grosimea placajului de mesteacăn afectează în mod direct capacitatea sa de încărcare și stabilitatea structurală. Alegerea grosimii potrivite este crucială pentru a asigura calitatea și siguranța ingineriei în utilizare.

Structura de bază și avantajele de performanță ale placajului de mesteacăn
Placajul de mesteacăn este confecționat din furniri de mesteacăn de înaltă calitate printr-un proces de lipire eșalonată cu mai multe straturi. Direcțiile fibrelor fiecărui strat de furnir sunt perpendiculare între ele, ceea ce îmbunătățește rezistența și rigiditatea placajului. Datorită durității ridicate și a densității uniforme a mesteacănului în sine, placajul de mesteacăn are o rezistență excelentă la îndoire și o rezistență la compresiune și este moderat greu. Stabilitatea adusă de structura cu mai multe straturi o face să funcționeze bine atunci când transportați sarcini, în special adecvate pentru purtarea tensiunilor bidirecționale transversale și longitudinale.

Efectul grosimii asupra capacității de încărcare
Grosimea placajului de mesteacăn variază de obicei de la 3 mm la 30 mm sau chiar mai groasă. Modificarea grosimii afectează în mod direct modulul său de elasticitate (MOE), modulul de forță (MOR) și rezistența la forfecare. Cu cât este mai mare grosimea, cu atât este mai semnificativă momentul secțiunii de inerție a bordului, iar capacitatea de încărcare crește în consecință. Mai exact:
Plăcă subțire (3-6 mm): potrivită pentru structuri cu încărcare ușoară, cum ar fi căptușeli, panouri decorative, etc. Plăcile subțiri au o capacitate limitată de încărcare și nu sunt potrivite pentru sarcini statice mari sau dinamice și sunt predispuse la îndoire sau fisură locală.
Placă de grosime medie (9-15 mm): utilizată pe scară largă în structuri cu cerințe de rezistență medie, cum ar fi tablouri de mobilier, întăriri de perete și partiții de compartiment. Placajul de mesteacăn în această gamă de grosime combină greutatea ușoară cu o rezistență ridicată și poate răspunde nevoilor majorității structurilor de încărcare ușoară și cu sarcină medie.
Plăcă groasă (18-30 mm și mai sus): utilizată pentru structuri de încărcare de înaltă rezistență, cum ar fi cofrajele de construcție, plăcile structurale ale podelei, plăcile de jos a podului, etc. Plăcile groase au o rezistență puternică de îndoire și compresie, datorită momentului lor mare de inerție și pot rezista la sarcini mari pentru a asigura siguranța și stabilitatea structurală.

Relația cantitativă între puterea de îndoire și grosime
Conform teoriei fasciculului clasic, stresul de îndoire este proporțional cu pătratul înălțimii secțiunii transversale. Mai exact pentru placajul de mesteacăn, atunci când grosimea se dublează, rezistența la îndoire nu crește pur și simplu liniar, ci arată o creștere neliniară. De exemplu, rezistența de îndoire a placajului de mecheitoare grosime de 9 mm este de aproximativ 7-9 MPa, în timp ce rezistența panourilor groase de 18 mm poate atinge mai mult de 15 MPa, iar capacitatea de rulare este aproape dublată. În plus, panourile groase pot dispersa mai eficient stresul, pot reduce oboseala materială și pot prelungi durata de viață.

Relația dintre puterea forfecării și grosimea
Puterea de forfecare a placajului de mesteacăn este afectată de calitatea legăturii și a grosimii. Grosimea crescută înseamnă o creștere a numărului de straturi de lipire, iar zona de rulment de forfecare a stratului de lipici crește, prevenind efectiv alunecarea și deconectarea interficiei. Panourile groase de înaltă calitate folosesc de obicei adezivi impermeabili pentru a spori durabilitatea și stabilitatea și pentru a asigura capacitatea de rulare structurală pe termen lung.

Selectarea grosimii în proiectarea structurală
În aplicațiile structurale, proiectanții trebuie să selecteze în mod rezonabil grosimea placajului de mesteacăn pe baza tipului de încărcare (sarcină statică, sarcină dinamică, sarcină de impact etc.) și dimensiunea sarcinii. Plăcile groase sunt preferate pentru piese purtătoare de încărcare, cum ar fi podele și punți de pod pentru a asigura siguranța. Plăcile subțiri medii sunt preferate în zone care necesită greutate, cum ar fi structurile de mobilier și plăcile de cutii de transport, pentru a obține un echilibru între rezistență și ușurință.

Impactul procesării asupra capacității de încărcare
Tăierea și forajul în timpul procesării vor afecta capacitatea de încărcare a placajului de mesteacăn. La procesarea plăcilor groase, fisurile și delaminarea ar trebui evitate pentru a asigura integritatea stratului de lipici. Utilizarea echipamentelor de procesare precise și a parametrilor de proces rezonabil va ajuta la menținerea integrității structurale și a performanței purtătoare de încărcare a materialului.

Impactul factorilor de mediu asupra capacității de încărcare a grosimii
Schimbările de umiditate și temperatură vor afecta performanța placajului de mesteacăn. Plăcile mai groase sunt mai rezistente la umiditate și mai puțin deformate din cauza legăturii inter-strat mai puternice. Plăcile subțiri sunt predispuse la deformare și pierderi de forță în medii umede, iar tratamentul rezistent la umiditate sau placajul impermeabil ar trebui să fie utilizat pentru a asigura capacitatea de încărcare.

Exemple tipice de aplicație
CONSTRUCTIE CONSTRUCȚIE: placajul de mesteacăn cu o grosime de 18 mm și mai sus este utilizat pe scară largă în cofrajul de beton, purtând suprafețe mari de greutate concretă și presiune de construcție.
Fabricarea mobilierului: Placaj de mesteacăn cu o grosime de 9-15 mm este adesea utilizat pentru piese structurale, cum ar fi dulapuri și tablete, ținând cont atât de poarta de încărcare, cât și de estetică.
Transport: Căptușeala și placa de jos a căruței sunt realizate în cea mai mare parte cu 15 mm sau mai multă grosime pentru a asigura rezistența la impact și sarcini de vibrații în timpul transportului.
Echipamente sportive: skateboard-uri, plăci de surf, etc. necesită o rezistență și duritate ridicată, iar placajul de mesteacăn cu o grosime de 6-12 mm este de obicei selectat.