Care este procesul de fabricație al placajului de mesteacăn

Procesul de producție de Placaj de mesteacăn Începe cu selecția atentă a mesteacănului de înaltă calitate. Mesteacănul selectat provine de obicei din zonele forestiere cu condiții de creștere excelente, unde solul este fertil și soarele este abundent, asigurând textura și culoarea excelentă a lemnului. După recoltarea jurnalelor, producătorul va efectua un screening strict de calitate pentru a îndepărta lemnul cu defecte precum fisuri, găuri de insecte sau degradări, asigurându-se că doar jurnalele de înaltă calitate intră în etapa de procesare ulterioară.

Jurnalele selectate vor fi trimise la Debarker pentru eliminarea scoarței, care este finalizată mecanic sau chimic. Acest pas cheie este finalizat. Coaja conține o mulțime de impurități și umiditate, care pot avea un impact negativ asupra calității și stabilității placajului. Prin urmare, suprafața buștenilor dezamăgiți rămâne lină, punând o bază bună pentru tăierea și prelucrarea ulterioară.

În continuare, jurnalele intră în mașina de tăiere pentru feliere. În acest proces, buștenii vor fi tăiați în felii de lemn subțiri uniforme în funcție de grosimea de placaj necesară și numărul de straturi. Grosimea și dimensiunea feliilor trebuie să fie consecvente pentru a asigura planeitatea și stabilitatea placajului. În plus, jetoanele de lemn trebuie să fie clasificate în timpul procesului de feliere pentru a se asigura că calitatea aceluiași lot de chipsuri de lemn este aceeași, oferind astfel condiții favorabile pentru asamblarea și presarea ulterioară.

După feliere, chipsurile de lemn vor suferi o uscare profesională pentru a îndepărta excesul de umiditate din lemn. În timpul procesului de uscare, echipamentele avansate de uscare sunt utilizate pentru a controla cu exactitate temperatura și umiditatea pentru a se asigura că jetoanele de lemn nu se vor prăbuși sau se vor deforma din cauza pierderilor excesive de apă în timpul procesului de uscare. Conținutul de umiditate al jetoanelor de lemn uscat este moderat, ceea ce stabilește o bază bună pentru lipirea și presarea ulterioară.

Lipirea este un pas crucial în procesul de fabricație al placajului de mesteacăn. Înainte de a lipi, chipsurile de lemn trebuie să fie ecranate din nou pentru a se asigura că suprafața lor este plană și fără cusur. Ulterior, lipiciul ecologic este aplicat uniform pe suprafața jetoanelor de lemn folosind echipamente profesionale de lipire. Controlul cantității de lipici este crucial pentru a asigura o legătură puternică între jetoanele de lemn și pentru a evita lipiciul excesiv care provoacă suprafețe de placaj inegale.

Jetoanele de lemn lipite vor fi asamblate într -o ordine și direcție specifică. În timpul procesului de asamblare, este necesar să se asigure că direcțiile de cereale dintre jetoanele de lemn sunt perpendiculare între ele pentru a spori rezistența și stabilitatea placajului. În același timp, în funcție de nevoile clienților și de utilizarea specifică a placajului, numărul de straturi și grosimea jetoanelor de lemn sunt ajustate pentru a îndeplini cerințele diferitelor scenarii de aplicare.

După asamblarea golurilor de placaj, acestea vor fi trimise la presa fierbinte pentru apăsare. Presa fierbinte folosește temperaturi ridicate și presiune ridicată pentru a solidifica rapid lipiciul, legând astfel ferm jetoanele de lemn. În timpul procesului de presare, temperatura, presiunea și timpul sunt strict controlate pentru a se asigura că placajul nu are probleme de calitate, cum ar fi fisuri sau deformare în timpul procesului de presare. În plus, proiectarea și fabricarea presei fierbinți ia în considerare pe deplin conservarea energiei și protecția mediului, urmărind reducerea consumului de energie și a poluării mediului.

Placajul presat trebuie să parcurgă etapele de răcire și întărire pentru a se asigura că atinge cele mai bune proprietăți fizice și stabilitate. În timpul procesului de răcire, se poate folosi răcirea naturală sau răcirea forțată, în funcție de mediul de producție și de grosimea placajului. Suprafața placajului întărit este plană și netedă, cu o rezistență și stabilitate ridicată, care satisface cererea pieței pentru placaj de înaltă calitate.