Care este procesul de etanșare a marginilor cu placaj de mesteacăn cu față

Placaj de mesteacăn cu fața filmului este principalul material pentru cofrajul de înaltă performanță și pardoseala industrială. Are rezistență structurală excelentă, rezistență la uzură la suprafață și rezistență la intemperii. În aplicațiile practice, absorbția apei de margine, fisurarea și mucegaiul sunt principalii factori care afectează durabilitatea și durata de viață a serviciului. Pentru a rezolva această problemă, etanșarea la margine a devenit o parte importantă a procesului de producție. Prin tehnologia profesională de etanșare a marginilor, rezistența la umiditate și coroziune a placajului poate fi îmbunătățită semnificativ, decojirea inter -stratului poate fi redusă, iar ciclul de viață al produsului în medii dure poate fi extins.
Procesul de etanșare a marginilor este un proces de funcționare sistematică, care include de obicei șase etape principale: pretratarea marginilor, selecția de acoperire a marginilor, controlul metodei de acoperire, uscarea și întărirea, acoperirea repetată (dacă este cazul) și inspecția calității. Fiecare legătură afectează în mod direct efectul final de etanșare a marginilor și stabilitatea acestuia.

Pretratare de margine
După ce placajul cu fața filmului este presat la cald, răcit și tăiat, structura fibrei de lemn va fi expusă pe cele patru părți ale plăcii. Pentru a îmbunătăți aderența și penetrarea acoperirii de etanșare a marginilor, marginea trebuie să fie pretratată fizic mai întâi. Metodele comune includ:
Șlefuire manuală sau automată: Folosiți șmirghel fin pentru a șlefui uniform marginile pentru a îndepărta burr -urile și fibrele libere;
Eliminarea prafului: utilizați un pistol de aer de înaltă presiune sau un echipament de vid industrial pentru a îndepărta pulberea de lemn reziduală pentru a evita afectarea aderenței acoperirii;
Detectarea umidității: Asigurați-vă că conținutul de umiditate al marginii lemnului se află într-un interval rezonabil, de obicei 8%-12%, pentru a evita bule sau vărsare de acoperire după sigilarea marginilor.
Pretratarea marginilor este primul pas pentru a asigura stabilitatea procesului de etanșare a marginilor.

Selecția de acoperire de etanșare a marginilor
Diferite scenarii de aplicare au cerințe diferite pentru performanța de etanșare a marginilor, iar alegerea acoperirii este direct legată de efectul de protecție. Acoperirile de etanșare a marginilor mainstream utilizate în prezent în industrie includ în principal:
Agent de etanșare a marginilor din rășină fenolică: potrivit pentru panouri fenolice acoperite cu film, cu o compatibilitate ridicată cu materialele de peliculă de suprafață;
Acoperire acrilică impermeabilă: costuri reduse, potrivite pentru scenarii generale de utilizare exterioare sau pe termen scurt;
Acoperire poliuretanică: aderență ridicată, rezistență chimică puternică, potrivită pentru medii de construcție de înaltă frecvență, umede;
Vopsea de sigilare pe penetrare pe bază de ulei: are o permeabilitate bună a fibrei de lemn, care poate îmbunătăți efectul de etanșare a marginilor.
Garnitura de margine trebuie să fie rezistentă la apă, rezistentă la mucegai, rezistentă la intemperii și rezistentă la UV și să îndeplinească standardele de protecție a mediului pentru a evita eliberarea substanțelor dăunătoare în timpul utilizării ulterioare.

Operația de acoperire de etanșare a marginilor
Operația de acoperire este una dintre cele mai critice legături din proces, care determină uniformitatea grosimii acoperirii, efectul de penetrare și aspectul general. Metodele comune de acoperire sunt următoarele:
Periaj (manual): potrivit pentru dimensiuni personalizate sau loturi mici de plăci, funcționare flexibilă, dar eficiență scăzută și consistență slabă;
Rolling sau răzuiție: Grosimea etanșării marginii este controlată de echipamente, potrivită pentru liniile de producție standardizate;
Pulverizare (automatizare): utilizați un sistem de pulverizare automată pentru a obține eficiență ridicată, precizie ridicată și fără etanșare a marginilor unghiului mort, potrivit pentru producția industrială pe scară largă.
Grosimea ideală a acoperirii trebuie controlată între 50-100 microni pe peliculă uscată pentru a asigura rezistența la protecție fără a afecta toleranța la grosime a plăcii.

Tratament de uscare și de întărire
După finalizarea acoperirii, este necesar să intrați în etapa de uscare și întărire pentru a permite acoperirii să finalizeze reacția de reticulare și să aderați ferm la suprafața de margine a plăcii. Metodele de uscare pot fi împărțite în:
Uscarea naturală la temperatura camerei: potrivită pentru etanșările de margine cu scop general, care necesită 12-24 ore pentru a vindeca complet;
Uscarea forțată cu aer cald: utilizarea cuptoarelor cu aer cald sau a camerelor de uscare pentru a accelera procesul de întărire, pentru a scurta perioadele de construcție și pentru a îmbunătăți eficiența producției;
Întărire rapidă în infraroșu: utilizat pentru linii de producție rapide de înaltă performanță pentru a obține formarea completă a filmului într-un timp scurt.
În timpul procesului de uscare, evitați stivuirea mai multor plăci într -o manieră care se suprapune pentru a împiedica marginile să se lipească între ele sau să plece de marcaje.