La ce puncte tehnice ar trebui să se acorde atenție în timpul prelucrării CNC și a benzării de margini a placajului de mesteacăn furniruit cu lemn

Pregătirea materialului înainte de prelucrare CNC

Înainte de prelucrarea CNC, Placaj de mesteacan furniruit din lemn necesită o inspecție atentă a conținutului de umiditate, planeitatea și calitatea suprafeței. Umiditatea excesivă poate cauza alunecarea sculei sau marginile aspre în timpul tăierii, în timp ce umiditatea prea scăzută poate duce la crăparea suprafeței. Suprafețele neuniforme afectează precizia traseului sculei, crescând erorile de prelucrare.

Suprafața trebuie curățată de praf, reziduuri de lipici sau alte resturi care pot interfera cu tăierea. Pentru placajul de mesteacăn acoperit cu furnir, verificarea fisurilor, ridicării marginilor sau bulelor este esențială pentru a reduce riscul de deteriorare a suprafeței în timpul prelucrării.

Selectarea sculei și controlul parametrilor

Selectarea sculelor și parametrii de tăiere au impact direct asupra performanței CNC. Frezele din oțel din carbură sau tungsten de înaltă calitate sunt recomandate pentru marginile lor ascuțite și rezistența la uzură, reducând la minimum ciobirea furnirului și marginile aspre.

Parametrii de tăiere trebuie ajustați în funcție de grosimea plăcii, tipul furnirului și performanța mașinii. Viteza de alimentare trebuie să fie moderată pentru a preveni stresul excesiv asupra furnirului. Viteza axului trebuie să fie echilibrată pentru a menține o tăiere lină. Pentru a proteja suprafața furnirului sunt recomandate tăieturi cu treceri multiple sau superficiale.

Planificarea traseului de prelucrare și tratarea marginilor

Traseele de prelucrare trebuie să ia în considerare direcția fibrei lemnului și distribuția tensiunilor furnirului pentru a evita tăierea excesivă de-a lungul fibrei, care poate cauza ciobirea. Secvențele de tăiere sunt, în general, recomandate de la centru spre exterior sau de la caracteristicile interne spre margini pentru a preveni deformarea plăcii din cauza stresului concentrat.

Tratamentul marginilor este critic după tăierea CNC. Marginile pot avea bavuri sau micro-crăpături, necesitând șlefuire, tăiere sau teșire pentru a asigura suprafețe netede și rezultate optime de bandare a marginilor.

Selectarea materialului de bandă de margine

Materialele de bandă de margine trebuie să se potrivească îndeaproape cu furnirul de suprafață ca culoare, textură și grosime. Opțiunile obișnuite includ benzi de lemn masiv, benzi de lemn din PVC, benzi ABS și bandă de margine topită la cald. Duritatea și flexibilitatea materialului trebuie să se potrivească grosimii plăcii și preciziei de prelucrare pentru a preveni ridicarea sau delaminarea în timpul presării la cald sau la rece.

Controlul procesului de bandare a marginilor

Bandarea marginilor poate fi realizată folosind metode de presare la cald sau la rece. Presarea la cald este potrivită pentru loturi mici sau panouri de furnir de înaltă calitate, folosind adeziv activat la căldură pentru a asigura o aderență puternică și marginea netedă. Presarea la rece este potrivită pentru producția la scară largă, dar necesită o planeitate mai mare a suprafeței.

În timpul bandării marginilor, presiunea uniformă este critică. Presiunea excesivă localizată poate lăsa adâncituri sau deforma placa. După bandă, sunt necesare tăierea și șlefuirea pentru a obține margini netede, drepte, care se aliniază perfect cu suprafața plăcii.

Inspecție de calitate post-bandare

După marcarea marginilor, trebuie efectuată o inspecție completă. Punctele cheie includ puterea de aderență a marginilor, dreptatea, integritatea suprafeței furnirului și potrivirea culorilor. Orice defecte trebuie corectate imediat pentru a se asigura că produsele finite îndeplinesc standardele vizuale și de durabilitate pentru mobilier și aplicații interioare.